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  打捆机的针头会干扰绳索板和框架等部件。 故障排除方法：调整相关部件的位置，干扰;柱塞前端的长槽充满草，并移除罐中的材料。 故障排除方法：检查进给叉和柱塞的定时调整;打包和柱塞调整的时机不正确，故障排除方法：检查柱塞和捆扎针的定时调整，如果不正确，重新调整。

  打捆机应使用高质量的绳索，绳索的厚度应均匀，绳索上的粗细结会导致打包问题。 使用具有足够打结强度的绑绳以匹配捆包的质量。 天然纤维的打结强度适用于57-73公斤的捆包，而塑料绳适用于59-127公斤的捆包。 使用草捆拖车时，建议使用高结强度的绳索。 无论是根据驾驶员的喜好选择麻绳还是塑料绳，如果打结强度相同，则可以使用任何类型的绳。 使用打捆机或自动皮卡车时，绳索的打结强度须至少为73千克草捆质量。为了防止农民焚烧秸秆对环境造成污染，增加农民的经济收入，将玉米秸秆捆扎起来，比较容易出售，有利于资源的合理利用。 因此，捆包被存储起来，利用特别重要。



近几年，秸秆打捆机依然成立农机行业的热点话题，即便传统农机行业类似拖拉机、收割机等销量都有所下滑的情况下，打捆机依然顺势而上。当然，这可能得益于秸秆禁烧、粮改饲等政策的影响，但是现实不得不告诉我们需要冷静的分析和看待打捆机市场，以便能真实、正确的发挥打捆机的作用。
          ，应当区分打捆机与秸秆打捆机的市场需求及应用。这里面隐含的一个重要课题：打捆机企业应当研究客户的需求和结构，而不能因产品售罄、资金回笼而完事大吉。
          第二，秸秆打捆机必须单独分析的原因：秸秆无价值传导。小麦机收获小麦，种植户付出了作业费，小麦出售给了粮商获得商品价值，这是小麦的价值传导。秸秆呢？客观辩证唯物地说，秸秆的去路狭窄，几乎没有真正的价值可言。即使有一定出路，囿于收储运成本太高，很有可能入不敷出。常见的现象是，秸秆不在地里了，打捆运输到地头了，很多都在地头的沟里，风吹日晒。借用孟子的一句话，“委之于壑”。
          第三，作为饲料之用的秸秆，可持续发展能有多远？高端养殖厂进口美国、澳洲的苜蓿、三叶草等高端饲料，中型厂正在进一步提高喂养饲料的质量，只有散户型（中小型）有一定的需求。问题是，这种粗放式喂养的模式，持续能力有多少？秸秆打捆之后的清洁度如何？如此喂养是否科学？未来发展之路是什么？
          第五，在打结器垄断于外资品牌的情况下，打捆机发展瓶颈明显。业内人都知晓，作为打捆机的重要部件，打结器几乎全部依靠进口，国产化的市场应用之路还很漫长。那么除却打结器之外，捡拾、压捆等部分是否有创新，创新的程度和意义多大呢。
        第六，在粮改饲的大环境下，畜牧产业科学发展，应对中小型饲养厂的青贮机械应该实现发展，作为黄储的打捆机似乎面对的替代品（大小适中的深入服务的产品化机械）的竞争更为激烈。




全自动打捆包膜机加装输送带，将各个单机生产为连续作业的设计，使秸秆从入料、打捆、包膜协调一体方便使用。打捆机电机4.0KW,包膜机配套电机1.5kw，省工、省膜、省绳、提效，动力更强劲，效率更高！   

       打捆包膜机系固定式捆扎机。是目前国内盛行的能将揉搓后的玉米秸秆可靠捡拾、打捆的机器。捆扎后的玉米秸秆捆形整齐、密度大，便于包膜贮存。为了能长久使用，应该注意全自动打捆包膜机的保养。

       全自动打捆包膜机在农业的生产中是非常重要的，所以会经常的见到，但我们在每次用完之后会经常忽略维护保养这一问题。当我们每次用完之后，都要做好保养工作，对进行清理及维护，否则很有可能会影响其寿命。打捆机与动力机器装备好后，开至收割完毕的麦田内，检查动力机械的动力与打捆机是否接触完好，然后起步，捡拾，打捆，听到报警器报警后，停车，加大油门使打捆机快速打捆，捆绳，当听到绳子被割断的声音后，稍用力拽绳，掀起打捆机后盖，使草捆落机，草捆排出后方可进行下一次的拾草，这样不断的循环直至工作完成，然后用完之后要进行清洗，把机器内的麦秆之类的杂质都清理干净，否则时间久了就会出现故障，影响正常使用。



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